【名博油墨網(wǎng)訊】近期，煙草行業(yè)就當(dāng)前形勢對煙包VOCs進(jìn)行了分析研究，擬對煙包VOCs限量標(biāo)準(zhǔn)作出相應(yīng)修改，即在保持原來各項(xiàng)指標(biāo)限量不變的基礎(chǔ)上，苯仍為單項(xiàng)否決，而其他15項(xiàng)化合物的限量指標(biāo)中每一單項(xiàng)均不允許超標(biāo)，該要求在一些地區(qū)已開始試行。面對這一新課題，如何確保凹印煙包達(dá)到新的VOCs限量標(biāo)準(zhǔn)要求，成為煙包印刷企業(yè)當(dāng)前的首要任務(wù)。

據(jù)原材料檢測數(shù)據(jù)顯示，溶劑用于油墨的稀釋調(diào)配，與油墨作為一個(gè)整體使用，兩者是煙包VOCs含量的主要影響因素，油墨更是重中之重，其對煙包VOCs含量起決定性作用。因此，針對油墨進(jìn)行VOCs改進(jìn)才是解決煙包VOCs含量單項(xiàng)超標(biāo)問題的關(guān)鍵所在。

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響煙包VOCs含量的因素較多，為方便探討和研究，我們特選定一款典型的傳統(tǒng)溶劑型凹印煙包（7色印刷，其中3個(gè)主色為大面積實(shí)地色塊疊?。怀杏〔牧蠟殄冧X紙；油墨為溶劑型凹印油墨）作為改進(jìn)分析的對象。改進(jìn)前該煙包的VOCs檢測數(shù)據(jù)見表1，15項(xiàng)化合物的超標(biāo)比值之和為18.9；存放10～15天后再檢測，其超標(biāo)比值之和在7～10范圍內(nèi)，可滿足小于15倍的要求，但未能達(dá)到單項(xiàng)指標(biāo)要求，需進(jìn)一步改進(jìn)。為此，我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制定了兩種不同的方案。
　
方案一：改良溶劑型油墨配方

該方案是在保持溶劑型油墨體系不變的基礎(chǔ)上，通過對油墨配方進(jìn)行改良來降低原來超標(biāo)的各個(gè)單項(xiàng)VOCs含量，使其達(dá)到限量值水平。由于大實(shí)地色塊對煙包VOCs含量影響最大，因此有針對性地選定三個(gè)大實(shí)地主色所用的油墨作為改進(jìn)切入點(diǎn)。油墨配方改良主要是在保持油墨性能不變的前提下，以限量指標(biāo)為參考重新分配油墨中的溶劑結(jié)構(gòu)和比例。進(jìn)行配方改良時(shí)要結(jié)合實(shí)測結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整，以盡可能達(dá)到最佳的溶劑比例

經(jīng)對油墨配方的反復(fù)調(diào)整和生產(chǎn)試用，最后確定最合適的油墨配方。表1中的改進(jìn)方案一為生產(chǎn)即時(shí)抽樣檢測結(jié)果，數(shù)據(jù)顯示具體超標(biāo)倍數(shù)為4.4，存放13～15天后再檢測，實(shí)測數(shù)據(jù)顯示每一個(gè)單項(xiàng)均符合要求，可達(dá)到預(yù)期目的。

油墨配方改良雖是關(guān)鍵，但還需實(shí)際生產(chǎn)中各方面密切配合，才能達(dá)到最理想的VOCs控制效果。

(1)實(shí)際生產(chǎn)中，稀釋調(diào)配油墨所用的溶劑對煙包VOCs含量檢測結(jié)果有很大影響，因此，要根據(jù)不同溶劑的限量指標(biāo)并結(jié)合其溶解力、揮發(fā)速度，對其用量作出適當(dāng)調(diào)整。例如，高限量溶劑如乙醇、乙酸正丙酯的用量可適當(dāng)加大，而低限量的溶劑如乙酸正丁酯、異丙醇的用量則適當(dāng)減少。大實(shí)地印刷時(shí)油墨所用溶劑主要以乙醇、乙酸乙酯為主，異丙醇為輔，線條文字印刷時(shí)油墨所用溶劑則以乙酸正丙酯、乙酸正丁酯為輔，可用適量的丙二醇甲醚進(jìn)行慢干調(diào)整。

(2)生產(chǎn)中進(jìn)行調(diào)色操作時(shí)，若需將不同生產(chǎn)廠家的油墨混合或搭配使用，則要注意VOCs含量變化，特別是苯，由于其限量極低往往容易超標(biāo)。筆者在實(shí)際生產(chǎn)中就曾遇到過因油墨混用而造成的苯超標(biāo)問題，因此生產(chǎn)中要密切監(jiān)測，以免發(fā)生意外。

(3)印刷過程中要注意調(diào)整和控制合適的干燥溫度和風(fēng)量，以確保印刷墨層中的溶劑得以充分揮發(fā)，減少殘留量，同時(shí)加強(qiáng)VOCs含量檢測監(jiān)控，預(yù)防印刷過程的不確定因素對VOCs控制造成影響。

(4)煙包VOCs含量與過程轉(zhuǎn)序、印后加工、儲存環(huán)境條件、存放時(shí)間等有關(guān)，如進(jìn)行模切加工、儲存環(huán)境通風(fēng)、存放時(shí)間長的煙包，其VOCs含量也就相對較低。

(5)一般客戶要求產(chǎn)品從生產(chǎn)到交貨的時(shí)間間隔至少15天，因此，可合理統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃，使產(chǎn)品有合理的存放時(shí)間，以便進(jìn)行后續(xù)VOCs揮發(fā)，確保VOCs達(dá)到單項(xiàng)指標(biāo)要求。

(6)改進(jìn)期間要密切觀察特種油墨印刷性能的變化，并加強(qiáng)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。同時(shí)要堅(jiān)持少量多次試用合格后才可投入批量生產(chǎn)，以防發(fā)生不測。
方案二：改用水性油墨

方案二是在方案一的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，目的是在盡可能少改變工藝的情況下獲得更佳的VOCs控制效果。實(shí)際操作時(shí)，我們只選擇一個(gè)色序改用水性油墨，改進(jìn)后的煙包VOCs含量檢測結(jié)果見表1中改進(jìn)方案二數(shù)據(jù)，15項(xiàng)化合物的限量指標(biāo)中每一個(gè)單項(xiàng)均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。

方案二的改進(jìn)不是單純的引入水性油墨，還需要油墨、制版、印刷三者互相配合，才能達(dá)到理想的效果。

(1)由于方案一產(chǎn)品的單項(xiàng)超標(biāo)倍數(shù)不高，因此可以考慮從三個(gè)實(shí)地色中選定一個(gè)色引入水性油墨。選擇的原則是，在不影響原來產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)的前提下，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備等改造或投入最少。

(2)由于改變了油墨體系，需重新制作適用于水性油墨印刷的印版，將印版網(wǎng)穴深度調(diào)整為15～25μm（溶劑型油墨用印版的網(wǎng)穴深度為45～55μm）。

(3)印刷過程中可根據(jù)實(shí)際需要使用一些助劑，如分散劑、消泡劑、流平劑、增滑劑及交聯(lián)劑等來改善水性油墨的性能。

(4)為了彌補(bǔ)水性油墨在干燥性方面的不足，還需改造現(xiàn)有設(shè)備相應(yīng)印刷色組的烘干裝置，通過增大烘干裝置的功率，增強(qiáng)烘干裝置的風(fēng)量、風(fēng)速，延長烘箱長度，提升烘箱的干燥能力，確保水性油墨能夠充分干燥。

(5)掌握水性油墨的特性和使用注意事項(xiàng)，禁止與溶劑型油墨混合使用，同時(shí)要規(guī)范生產(chǎn)操作，如停機(jī)時(shí)要及時(shí)清洗印版，以防因油墨干固而影響印刷效果。

(6)生產(chǎn)過程中要密切注意水性油墨印刷性能的變化，對于易受影響的項(xiàng)目指標(biāo)如附著力、干燥性、色相、光澤度等要加強(qiáng)觀察和檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對于產(chǎn)品出現(xiàn)的干燥不良問題，可通過調(diào)整水與乙醇的比例來解決，如從正常比例7:3逐步調(diào)整至5:5，必要時(shí)可加入快干劑。若仍不能解決，則需要重新調(diào)整水性油墨配方。